石墨材料如何提純才能有高純石墨

  出產(chǎn)高純石墨的一般工藝進程可詳細描述如下:
    顯然，高純石墨的出產(chǎn)工藝不同于石墨電極的出產(chǎn)工藝。高純石墨需求結(jié)構(gòu)上各向同性的質(zhì)料，需求磨成更細的粉末，需求運用等靜壓技術(shù)，所以烘烤周期長。為了達到理想的密度，需求屢次浸漬-烘烤循環(huán)，石墨化周期比普通石墨長得多。
1.1石墨化
    石墨化是指通過熱活化將熱不穩(wěn)定的非石墨碳轉(zhuǎn)化為石墨碳的高溫熱處理進程。
1.2原材料
    出產(chǎn)高純石墨的質(zhì)料包括骨料、粘結(jié)劑和浸漬劑。集料通常是針狀石油焦和瀝青焦。這是因為針狀石油焦具有灰分低(一般小于1%)、高溫下易石墨化、導電導熱性能好、線膨脹系數(shù)低的特色。在相同的石墨化溫度下由瀝青焦獲得的石墨具有更高的電阻率，可是具有更高的機械強度。所以一般來說，除了石油焦之外還會運用一定份額的瀝青焦來進步產(chǎn)品的機械強度。煤焦油瀝青通常用作粘結(jié)劑，它是煤焦油蒸餾的產(chǎn)物。室溫下為黑色固體，無固定熔點。
1.3烘烤
    成型后的炭素制品要通過焙燒，即在隔絕空氣的條件下對壓制的生坯進行熱處理(約1 000℃)，使粘結(jié)劑碳化成粘結(jié)劑焦。
1.4煅燒/提純
    煅燒是在隔絕空氣的條件下，對各種固體碳質(zhì)料進行的高溫熱處理。因為它們不同的焦化溫度或煤形成的地質(zhì)年紀，所挑選的聚集體在內(nèi)部結(jié)構(gòu)中不同程度地含有水、雜質(zhì)或揮發(fā)物。這些物質(zhì)需求提前消除，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量和運用性能，所以選用的骨料要通過煅燒或提純。
1.5成型
    主要有四種方法:擠壓成型、壓縮成型、振動成型和等靜壓成型。
1.6研磨
    石墨出產(chǎn)中運用的固體物料，盡管煅燒或提純后的物料塊度有所減小，但粒度仍然較大，波動較大，成分不均勻，所以需求將骨料粒度破碎到配料的要求。
1.7浸漬
    浸漬的意圖是用熔融瀝青等浸漬劑填充焙燒進程中在制品中形成的微小孔隙和集料焦炭顆粒中原有的開孔，以進步制品的堆積密度、導電性、機械強度和耐化學腐蝕性。
1.8揉捏
    研磨后的粉末需求與煤焦油瀝青粘結(jié)劑按一定份額混合，然后放入加熱的捏合機中捏合，使物料分布均勻。
    高純石墨是指碳含量大于99.99%的石墨。高純石墨具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、低熱膨脹系數(shù)、自潤滑、低阻力系數(shù)、易加工等優(yōu)點。開展高純石墨出產(chǎn)技術(shù)研究，進步產(chǎn)品質(zhì)量，對我國高純石墨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有深遠的意義。